除塵布袋在使用過程中普遍存在壽命短、煙囪排放超標(biāo)的現(xiàn)象。經(jīng)過現(xiàn)場勘查診斷，發(fā)現(xiàn)此問題是多種因素綜合所致，包括含塵煙氣性質(zhì)、除塵設(shè)備自身問題、入口溫度控制及過濾風(fēng)速不合理的原因。但最主要的原因，是除塵器布袋經(jīng)常發(fā)生破損。
       除塵布袋破損有一個(gè)有趣的現(xiàn)象：其部位常出現(xiàn)在除塵布袋底部、下部及頭部。底部及下部破損處有明顯的磨損痕跡。痕跡由外向內(nèi)。其除塵布袋濾料纖維層表面磨損，局部露出除塵布袋濾料基布甚至完全破損。除塵布袋底部破損處的縫紉線完全被磨斷。頭部破損處一般在除塵布袋袋口向下100～150mm位置，初期由內(nèi)向外磨損，隨著使用時(shí)間越來越長，破漏處被氣流沖越?jīng)_越大，破損對角也被粉塵越磨越薄，最終導(dǎo)致頭部環(huán)狀破損。
除塵布袋常發(fā)生破損，歸根結(jié)蒂，是由以下原因所致：
      1、灰斗空間不夠過于狹小，卸灰速度過慢，導(dǎo)致粉塵堆積磨損除塵布袋底部。
      2、多孔板嚴(yán)重變形，導(dǎo)致除塵布袋底部碰撞摩擦損壞。
      3、除塵骨架生銹腐蝕、脫焊、變形，致使除塵布袋變形，造成除塵布袋與籠骨銹蝕處、除塵布袋之間摩擦損壞。
      4、花板孔邊緣凹凸不平，除塵布袋無法完全密封，隨氣流擺動(dòng)相互磨損。
      5、清灰系統(tǒng)中的噴吹導(dǎo)管沒有垂直于除塵布袋中心，噴吹管噴嘴歪斜，導(dǎo)致噴吹氣流及除塵布袋中心線不同軸，不斷受壓縮空氣的沖刷造成磨損。
      6、過濾風(fēng)速不合理。除塵器箱體進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)不合理，氣流分布不均，箱體過濾出風(fēng)速不同，有個(gè)別箱體風(fēng)速過高，除塵布袋隨氣流擺動(dòng)幅度加大，使除塵布袋相互磨損破漏。
      7、除塵設(shè)備入口溫度經(jīng)常保持在180℃～190℃，并未使用其他降溫措施，在這種工況下即使是耐高溫除塵布袋濾料其壽命也會(huì)受到影響。
      8、白灰窯粉塵具有高濕、高腐蝕、高堿性，且顆粒較大，對除塵布袋有沖刷磨損的傷害。
針對以上原因可以采取以下解決方案：
      更換花板及噴吹裝置，加大箱體板橫撐與除塵布袋及最外側(cè)除塵布袋之間的距離，保證噴吹管與除塵布袋中心線同一軸度，在噴吹時(shí)，除塵布袋及籠骨擺動(dòng)幅度不會(huì)太大，不會(huì)相互摩擦，也不會(huì)摩擦到箱壁。
      根據(jù)白灰窯粉塵的特性，除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)低于其他除塵器過濾風(fēng)速，大約控制0.8m/min左右即可。若除塵器過率風(fēng)速過高，應(yīng)提高中箱體高度，增加除塵布袋長度，以增加其過濾面積。
      灰斗及時(shí)卸灰，以免二次揚(yáng)塵及粉塵摩擦除塵布袋底部。灰斗靠近進(jìn)風(fēng)口側(cè)增加氣流分布板，使氣流均勻進(jìn)入箱體，保證各箱室負(fù)荷相。

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